安全 · 高效 · 低維護的清潔技術
光伏組件防污自潔解決方案
飛博科技的光伏自潔涂層采用納米光催化與超親水技術，依靠陽光與雨水實現(xiàn)組件表面自動清潔。減少人工維護頻率，延長組件使用壽命，顯著提升整體發(fā)電效率，助力構建更高效、低碳的能源系統(tǒng)。
產(chǎn)品介紹
光伏增發(fā)涂層液
產(chǎn)品特點：
表面50納米凹凸結構，降低可見光反射
超薄透明涂層，提高可見光透射率，進而提升發(fā)電效率
具備親水性能，水接觸角低于20°，有助于雨水沖刷污垢
抑制油污和有機污染物的附著
- 納米導靜電功能，表面電阻低于102 Ω，塵埃、沙粒不易吸附
產(chǎn)品功能：
超親水、防靜電、增加透光率
主要用途：
用于光伏玻璃表面，提高發(fā)電效率
主要成分：
二氧化硅、氧化鈦、硅氧化合
超親水/防油污功能
超親水功能：無機防污鍍膜涂層可使基材富有親水性能，保持水的接觸角在15°以下，利用雨水、流水滲透污漬底部將其浮起沖洗，抑制油污和有機污漬的頑固附著。
防油污功能：基于極性/非極性不相溶原理，利用納米材料的低表面能特性使得大氣中的有機污染物不易附著。
防靜電功能
導靜電的納米半導體等材料的加入，鍍膜電阻小于10??。塵埃、沙粒不易附著，即便附著也可簡單脫落。
增透光功能
涂層表面細微凹凸結構減低對可見光的反射，100納米超薄透明涂層增加了可見光的透射。
耐老化功能
涂層耐老化性能優(yōu)越，為100％無機涂層，高耐候長年不劣化。涂層經(jīng)過600小時加速老化實驗，無粉化現(xiàn)象。實際應用中，受戶外自然風沙損耗，涂層高效期為五年，隨后效果逐年緩慢減弱。
耐老化原理
非聚合的單體 ，能經(jīng) 受住更長的持續(xù)時間。
Si-O鍵結合 ，鍵能高達452KJ/mol ，僅次于氟碳噴涂的 F-H鍵（ 565KJ/mol ），氟碳噴涂現(xiàn)已實現(xiàn)20年以上質(zhì) 保壽命。
施涂自清潔涂層后，涂層抗靜電功效使得臟污難以附著，僅憑雨水沖刷或人工清水沖洗即可達到潔凈效果大大降低清潔難度，全年可減少3/4的人工清潔次數(shù)，節(jié)省人工成本。
施涂自清潔涂層后，涂層增透光功效和自清潔功效可使設備增加約3%以上的發(fā)電量，提高業(yè)主方效益。
行業(yè)痛點1
- 光伏電站晶硅組件受風沙鳥糞等污染物覆蓋侵蝕，以及頻繁清洗使面板受損。
- 表面污染形成的光斑效應，易導致光伏板短路，影響發(fā)電量，還有安全隱患。
- 大量人員成本、清洗費用、清掃機器人等高額投入才能確保電站要求的保底發(fā)電量
如何在降低運維清洗成本的同時，提升發(fā)電效率、維持持發(fā)電效率不衰減，是保證電站高效運營的關鍵。
行業(yè)痛點2
沙塵暴、 降塵、 雨雪和鳥糞為光伏發(fā)電效率降低的關鍵因素，其中沙塵暴和降塵影響最大，是電站效益和運維面臨的長期挑戰(zhàn)。
解決方案
后處理刷涂流程工藝
施工流程工藝
我們采用標準化的納米涂層施工流程，確保每一個項目都能高效、穩(wěn)定地實現(xiàn)預期性能與效果。以下是我們的典型施工流程：
STEP 1
現(xiàn)場勘察與可行性確認
技術團隊實地考察項目現(xiàn)場，確認施工可行性，評估環(huán)境因素，并確定對比測試方陣。
STEP 2
前期功率與電流提升測試
在正式批量施工前進行小范圍測試，驗證提升涂層后的光電轉(zhuǎn)換效率與電流輸出表現(xiàn)。
STEP 3
專用清洗處理
使用軟質(zhì)中性水清洗組件表面，配合專用清洗劑和工具，確保無塵、無污、無油膜。
STEP 4
半自動化噴涂施工
在表面完全干燥后，采用半自動刷涂或噴涂方式進行納米涂層施工，確保涂布均勻一致。
STEP 5
自然固化成膜
噴涂完成后，靜置自然固化約4小時，涂層表面形成致密、穩(wěn)定的光催化保護膜。
STEP 6
數(shù)據(jù)采集與報告提交
項目完工后進行性能監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集，確認發(fā)電增益比例，并提交完整項目報告。
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